Верстати електроерозійні вирізні типу BP-95d, BP-05d, BP-12dk, BP-800dk

Призначені для різання електроіскровим методом деталей запрограмованої форми в різноманітних електропровідних матеріалах (мідь, алюміній, сталь, різноманітні сплави) за допомогою латунного дроту ∅ від 0.08 мм до 0.3 мм. В основному використовуються у виробництві штампів, деталей форм, інструменту.

Компанія виробляє чотири базових моделей верстатів – BP-95d, BP-05d,  BP-12dk та BP-800dk.  Верстат BP-95d є двокоординатним, тобто дріт розташований перпендикулярно до робочого столу, переміщення нижньої та верхньої направляючих здійснюються одночасно та синхронно. Верстати BP-05d, BP-12dk та ВР-800dk мають незалежні приводи верхньої та нижньої направляючих дроту, що дає можливість здійснювати різку з різними контурами верхньої та нижньої робочих щілин при нахилі дроту від 15о до 40о (в залежності від товщини та матеріалу заготовки). Окрім цього, у верстата BP-800dk є п’ята координата – розстав між направляючими, котра керується від ЧПУ.

Керування роботою верстата здійснюєтьсяза допомогою ЧПУ. У внутрішньому програмному забезпеченні контролера ЧПУ реалізовано практично всі сервісні функції, притаманні сучасним вирізним верстатам: автоматичне позиціонування (центрування) дроту в отворі, пазі, у внутрішньому та зовнішньому куті заготовки тощо, точний доїзд до деталі, різноманітні переміщення в ручному режимі, визначення кута відхилення кромки заготовки відносно осі координат з метою її програмної корекції тощо. ЧПУ має можливість підключення ерозійної свердлильної головки для виконання стартових отворів для заправки дроту та приставки для електроерозійного точіння. Алгоритм роботи ЧПУ верстата можна побачити тут.

У 2021 р. планується запуск в серію нового контролера ЧПУ типу PP17ster. Основні переваги у порівнянні з існуючими контролерами:

  • Можливість інтерпретації програм, як згенерованих у програмі MEGACAD з розширенням .EDF, так і з використанням G та М кодів;
  • Програмне увімкнення/вимкнення:
    • Функції «швидкого підходу» до заготовки;
    • Помпи низького тиску (Filtr), І помпи високого тиску (POMPA), ІІ помпи високого тиску (POMPA WIERT), оберти свердлильної головки (WIERT), перемотка дроту (DRUT), силового блоку генератора технологічного струму (GENER).
  • Програмний вибір однієї з п’яти доступних робочих систем координат (в разі використання G та М кодів);
  • Програмна зміна робочих параметрів обробки;
  • З’єднання з комп’ютером РС за допомогою порту RS-232, SD карти або FLASH накопичувача через USB порт;
  • Зберігання до 20 робочих програм на SD карті або FLASH накопичувачі;
  • Висилання SMS повідомлення на обрані номери у випадку нештатної роботи верстата;
  • Візуалізація контуру обробки.

Контролер PP17ster може працювати як з 7-дюймовим дотиковим дисплеєм, так і з традиційною клавіатурою. Існує можливість керування контролером за допомогою АТ команд.

Процес різки металу здійснюється в струмені деіонізованої води під тиском. Максимальна технологічна продуктивність верстатів досягає ~ 45 мм2/хв за умови різки під прямим кутом. При збільшенні кута нахилу дроту продуктивність зменшується. Орієнтовна залежність продуктивності від кута нахилу дроту для роботи з інструментальними сталями показана в таблиці.

Кут нахилу дроту Технологічна продуктивність
0 о 35– 45 мм2 /хв.
10 о 15 – 25 мм2 /хв.
20 о 10 – 15 мм2 /хв.
30 о 5-10 мм2 /хв.

У 2020 р. запускається в серію новий генератор технологічного струму АР-17d з продуктивністю обробки від 80 мм2/хв. Недоліком даного генератора є відсутність можливості підключення свердлильної головки.

Прозора огорожа робочої зони відкривається догори, що дозволяє при необхідності встановлювати деталі розмірами, більшими за стандартні розміри ванни.

У верстатах передбачені режими різки з різною напругою запалювання – від 80 до 300V. Це дає можливість обрати оптимальний режим обробки для різних матеріалів – сталі, алюмінію, міді, твердого сплаву тощо.

Програмне забезпечення верстата дозволяє передавати з комп’ютера програму обробки кількох контурів відразу (наприклад, при обробці багатовіконної матриці або двопрохідна обробка з різними офсетами), при цьому обробка контурів здійснюється почергово з автоматичним переміщенням направляючих до початку наступного контуру.

Проектування контурів різки здійснюється за допомогою ПК з використанням пакету MEGACAD (в разі комплектування ЧПУ контролером PP17ster можливі інші варіанти). Він складається з CAD-модуля, котрий практично мало відрізняється від існуючих CAD-систем, та САМ-модуля, який займається безпосередньо підготовкою програми для верстата (містить постпроцесор для роботи з ЧПУ наших верстатів). Пакет сумісний по форматах DXF, DWG  з усіма іншими CAD-системами (AutoCAD, SolidWorks, SolidEdge, КОМПАС тощо.), що дає можливість використовувати готові креслення, розроблені в цих системах, для підготовки програм для верстатів. До складу пакету може входити модуль для проектування евольвентних зубчатих коліс. При купівлі верстата з таким пакетом Замовник інсталює програмне забезпечення в комп’ютері, з’єднує комп’ютер та верстат звичайним кабелем через порт RS-232 (входить до стандартного комплекту поставки) і в результаті має готову до роботи систему. 

Функція побудови еквідистанти (offset) реалізована в програмному забезпеченні MEGACAD, так само, як і прив’язка кута повороту системи координат заготовки відносно системи координат верстата.

Є можливість здійснювати програмування нескладних контурів в ручному режимі.

Докладна інформація по кожному типу верстатів 

01

 верстати електроерозійні прошивні

Призначені для електроерозійної обробки всіх видів сталей, чавуну, сплавів та інших електропровідних матеріалів за допомогою мідних або графітових електродів.

Використовуються в основному у виробництві прес-форм, штампів, різноманітних виробів з високоміцних видів сталей, а також при роботі з матеріалами, що пройшли  попередню хімічну та/або термічну обробку.

02

ВЕРСТАТИ ЕЛЕКТРОЕРОЗІЙНІ ВИРІЗНІ

Застосовуються для різання електроіскровим методом контурів запрограмованої форми в електропровідних матеріалах (сталь, мідь, алюміній, твердий сплав, титан тощо) за допомогою латунного дроту Ø 0,08 - 0,3 мм.

Застосовуються в основному для виготовлення штампів, інструментів, елементів форм та іншого технологічного оснащення. Останні моделі підвищеної продуктивності можуть також застосовуватись у серійному виробництві. 

03

Абразивоструменеві установки

Абразивоструменеві установки серії МАК2  призначена для очищення поверхонь матеріалів і деталей до і після електроерозії, після термічної обробки, підготовки поверхонь перед фарбуванням для кращої адгезії фарби тощо. Окрім того, така обробка може застосовуватись для надання матовості та фактурності різним поверхням з декоративною метою (метал, скло, дерево тощо) або для зміцнення поверхонь (наприклад, поверхні нержавійки після склоструменевої обробки суттєво зміцнюється перед зовнішніми впливами).

04

Електроерозійні свердлильні верстати (супердрелі)

Компапнія виробляє електроерозійний свердлильний верстат типу ВР-93w з наступними параметрами: максимальна глибина обробки 300 мм, мінімальний діаметр отвору 0.3 мм, продуктивність 5 – 10 мм/хв, тип діелектрику – дистильована вода, матеріал електроду – мідна трубка.

05

наші послуги

Електроерозійна обробка (прошивні та вирізні верстати, в т. ч. з нахилом дроту). Можливе виготовлення штампів та форм із застосуванням стандартних нормалей.

Абразивоструменева обробка поверхонь (абразив - скляні кульки різного діаметру, електрокорунд)