Выбор абразива для абразивоструменевого аппарата

Абразивоструйные аппараты

Для пескоструйной очистки в мире используется большое количество абразивных материалов, но только некоторые распространенные и широко применяются у нас. Выбирая абразивный материал для обработки поверхности, стоит обратить внимание на то, какую именно поверхность мы хотим обрабатывать, какой у нас абразивоструйный аппарат и мощность самого оператора. Ведь для конкретной обработки нужно выбрать соответствующий состав абразива. Качество обработки и расход материала напрямую зависят от качества выбранного материала и мастерства работника.

Песок как самый распространенный абразив для пескоструйных аппаратов

Наиболее распространенным и доступным абразивным материалом для пескоструйной обработки поверхности является кварцевый песок. Однако вредное воздействие мелких кристаллов на здоровье человека побудил позволить в большинстве стран использование абразива с содержанием кварца в свободной форме менее 1% или при выполнении работы в закрытой камере или использования системы пылеподавления. Однако при использовании закрытой камеры ограничивается видимость для оператора, загрязняются фильтры и увеличиваются расходы материала. При работе с кварцевым песком не желательно чтобы поблизости оператора находились посторонние люди, ведь мелкокристаллическая пыль вызывает неизлечимое заболевание легких — силикоз. Чаще всего кварцевый песок используют для чистки камня или бетона. Перед использованием песок должен быть очищенным, промытым, просушенным и фракцийованим для уменьшения его расходов при работе пескоструйной установки и повышения качества очистки поверхности.

 

Абразиви у Львові

 

Никельшлак и купершлак как качественные альтернативные абразивы

Более безопасными для здоровья, так как содержат менее 1% кварца, является никельшлак и купершлак. У них меньше пылеобразования и большая эффективность очистки благодаря более высокой удельной плотности частиц абразива. Большая твердость и динамичность материала позволяет использовать никельшлак до 3 раз, а уровень запыленности помещения значительно ниже, чем в купершлаку. Доступность купершлаку и никельшлаку делает их довольно распространенными абразивными материалами.

Пластиковые абразивы для обработки деликатных поверхностей

Для более деликатной обработки поверхностей используют пластиковые абразивы. Прекрасно подходит для обработки поверхностей композитных материалов, сплавов, керамики, мягких металлов, стекла. Широко применяют при проведении реставрационных работ, деликатного очищения поверхностей яхт, лодок, автомобилей, в авиационной промышленности. Компании, которые занимаются реставрацией антиквариата, раритетных автомобилей и памятников архитектуры оценили качество работы, проведенной с помощью пластикового абразива.

 

Обработка нержавеющей стали керамической и стеклянной дробью

Для обработки изделий из нержавеющей стали наиболее используемым абразивом является стеклянные шарики. Это щадящий метод обработки поверхностей, который применяют и при обработке высокоточных деталей в машиностроительной и приборостроительной промышленности, при производстве часов и высокоточной оптики. Благодаря экологичности этого материала его применяют для производства медицинских инструментов, качественной посуды и в фармацевтике. Качественные стеклянные шарики можно применять до 35 раз, поэтому их чаще всего выбирают для замкнутых систем очистки.

Для абразивоструменевих аппаратов можно применять керамический дробь. Несмотря на большую стоимость керамического дроби по сравнению со стеклянными шариками его применения является более экономически выгодным благодаря увеличению количества использований (до 500 повторных циклов). Сфера применений керамического дроби почти такая же как и стеклянных шариков, однако он отличается и ниже пылеобразованием. Поэтому работа с керамическим дробью более качественная и экономичная.

 

Применение абразивов из электрокорунда, чугуна или стали

Надтвердисть и высокая абразивная способность позволяет повторно многократно применять электрокорунд при пескоструйной обработке. Этот абразивный материал бывает выплавленим или регенерированным и применяется для обработки керамических, каменных, металлических и стеклянных поверхностей. Однако высокая стоимость этого материала позволяет его эффективно использовать в оборудовании замкнутого цикла.

Из чугуна или стали бывает техническая дробь, которую применяют для обработки металлических поверхностей. Обработанные поверхности получают высокую адгезионную свойство что позволяет качественно наносить защитное покрытие. Технический колотый дробь делится на чугунный колотый, стальной колотый, стальной колотый улучшений. Его используют для очистки проката, литья, подготовки поверхности к покраске или нанесения гальваники.

Технический литой дробь делится на дробь чугунный литой, дробь чугунный литой  улучшенный, дробь стальной литой и дробь стальной литой улучшенный. Применяется литую дробь для очистки легированной, низкоуглеродистой и углеродистой стали, деталей машиностроения и подготовки поверхностей к покраске или гальваники. Техична дробь является наиболее экономически выгодным и эффективным абразивом благодаря широкой сфере применения и способностью использоваться несколько сотен раз.

 

Нержавеющий дробь — один из самых дорогих и качественных абразивных материалов

Для очистки поверхностей титана, латуни, алюминия, нержавейки бронзы или меди используют нержавеющую дробь. Обработанные этим дробью металлические поверхности получающих дополнительную защиту от коррозии. Нержавеющая дробь является высококачественным, но дорогим, абразивом, что имеет высокий ресурс службы и применяется для обработки мрамора, бетона и гранита.