СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ ВЫРЕЗНЫЕ ТИПА BP-95d, BP-05d, BP-12dk, BP-800dk

Предназанчены для вырезки электроискровым методом деталей запрограммированной формы в различных электропроводных материалах (медь, алюминий, сталь, твердый сплав и т.д.) при помищи латунной проволоки ∅ от 0.08 мм до 0.3 мм. Применяются в основном в производстве штампов, деталей форм, различного инструмента. Современные модели с повышенной производительностью могут применяться и в серийном производстве.

Компания производит четыре базовые модели станков — BP-95d, BP-05d,  BP-12dk и BP-800dk. Станок BP-95d является  двухкоординатным, т. е. проволока расположена перпендикулярно рабочему столу, перемещения верхней и нижней направляющих осуществляются одновременно и синхронно. Станки BP-05d, BP-12dk и ВР-800dk оборудованы независимыми приводами верхней и нижней направляющих проволоки, что позволяет выполнять резку с различными контурами верхней и нижней рабочей щели с наклоном проволоки до 15^о — 40^о (в зависимости от модели станка, толщины и материала заготовки). Кроме того, станок BP-800dk имеет пятую управляемую от ЧПУ координату — расства между направляющими.

Управление работой станка осуществляется при помощи ЧПУ. Ввод команд осуществляется с помощью нажатия последовательностей клавиш на клавиатуре. Во внутреннем программном обеспечении контроллера ЧПУ реализованны практически все сервисные функции, характерные для современных вырезных станков — автоматическая центровка проволоки в отверстии, пазе, во внутреннем или внешнем углах заготовки, точный доезд до кромки детали, различные перемещения в ручном режиме, определения угла отклонения кромки заготовки от оси координат для последующей коррекции и т. д.  ЧПУ имеет возможность подключения сверлильной эрозионной головки и приставки для электроэрозионного точения детали. Алгоритм работы ЧПУ станка можно посмотреть здесь.

В 2020 г. планируется запуск в серию нового контроллера ЧПУ типа PP17ster. Основные преимущества по сравнению с существующими контроллерами:

• Возможность интерпретации програм, как сгенерированных в ПО MEGACAD с расширением .EDF, так и с применением G и М кодов;
• Возможность программного включения/выключения:
  • Функции «быстрого» подхода к заготовке;
  • Насоса низкого давления (FILTR), I насоса высокого давления (POMPA), II насоса высокого давления (POMPA WIERT), оборотов сверлильной головки (WIERT), перемотки проволоки (DRUT), силового блока генератора технологического тока (GENER);
• Программный выбор одной из пяти доступных систем координат (в случае применения программ с использованием G и М кодов);
• Программное изменение рабочих параметров обработки;
• Соединение с компъютером через порт RS-232, с помощью SD-карты либо FLASH накопителя через USSB порт;
• Хранение до 20 рабочих программ на SD карте либо FLASH накопителе;
• Отправка SMS сообщения на избранные номера в случае нештатной работы станка;
• Визуализация контура обработки.

Контроллер PP17ster может работать как с 7-дюймовым дисплеем touch pad, так и с традиционной клавиатурой. Существует возможностьуправления контроллером с помощью АТ команд, высланных компъютером.

Процесс резки металла осуществляется в подаваемой поддавлением струе деионизированной воды. Максимальная технологическая производительность составляет ~ 45 мм²/мин при условии резки под прямым углом. При увеличении угла наклона проволоки производительность уменьшается. Ориентировочная зависимость производительности от угла наклона проволоки для работы с инструментальными сталями приведена в таблице:

У 2020 р. запускается в серию новый генератор технологического тока АР-17d с производительностью обработки от 80 мм²/хв. Основным недостатком такого генератора является отсутствие возможности подключения сверлильной головки.

Станки комплектуются устройством для проверки и автоматического (кроме станка BP-95d) выставления перпендикулярности проволоки и заготовки (рабочего стола).

Прозрачное ограждение рабочей зоны открывается вверх, что позволяет при ноебходимости обрабатывать детали размерами, превышающими стандартные размеры ванны.

В станках предусмотрены режимы резки с различными напражениями зажигания — от 80 до 300 В, что позволяет подобрать оптимальные режимы обработки для различных материалов — стали, алюминия, меди, твердого сплава и т. д.

Программное обеспечение станка позволяет передавать из компъютера программу обработки нескольких контуров сразу (например, при обработке многооконной матрицы либо двухпроходная обработка с различными офсетами), при этом обработка контуров осуществляется поочередно с автоматическим перемещением направляющих в начало следующего контура.

Проектирование контуров резки осуществляется с помощью ПО MEGACAD (в случае комплектования станка контроллером PP17ster возможны иные варианты). Оно состоит из CАD-модуля, который мало чем отличается от иных CAD систем, и CAM-модуля, осуществляющего непосредственно подготовку программы для станка (содержит простпроцессор для работы с ЧПУ станков). Пакет совместим по форматам DXF, DWG со всеми иными CAD-системами (FutoCAD, SolidWorks, КОМПАС и т.д.), что позволяет использовать готовые чертежи, разработанные в этих системах, для подготовки программ для станка. В составе ПО можно приобрести модуль для проектирования эвольвентных зубчатых колес.

При покупке станка с ПО MEGACAD пользователь инсталлирует ПО на компъютере, соединяет компъютер с ЧПУ кабелем RS-232 (входит в комплект поставки) и получает готовую к работе систему.

Функция построения эквидистанты (offset) реализовання в ПО MEGACAD, как и привязка угла поворота системы координат заготовки относительно системы координат станка.

Есть возможность программирования несложных контуров в ручном режиме.

Подробная информация по типам станков