СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ ВЫРЕЗНЫЕ ТИПА BP-95d, BP-05d, BP-12dk, BP-800dk

Предназанчены для вырезки электроискровым методом деталей запрограммированной формы в различных электропроводных материалах (медь, алюминий, сталь, твердый сплав и т.д.) при помищи латунной проволоки ∅ от 0.08 мм до 0.3 мм. Применяются в основном в производстве штампов, деталей форм, различного инструмента. Современные модели с повышенной производительностью могут применяться и в серийном производстве.

Компания производит четыре базовые модели станков — BP-95d, BP-05d,  BP-12dk и BP-800dk. Станок BP-95d является  двухкоординатным, т. е. проволока расположена перпендикулярно рабочему столу, перемещения верхней и нижней направляющих осуществляются одновременно и синхронно. Станки BP-05d, BP-12dk и ВР-800dk оборудованы независимыми приводами верхней и нижней направляющих проволоки, что позволяет выполнять резку с различными контурами верхней и нижней рабочей щели с наклоном проволоки до 15о — 40о (в зависимости от модели станка, толщины и материала заготовки). Кроме того, станок BP-800dk имеет пятую управляемую от ЧПУ координату — расства между направляющими.

Управление работой станка осуществляется при помощи ЧПУ. Ввод команд осуществляется с помощью нажатия последовательностей клавиш на клавиатуре. Во внутреннем программном обеспечении контроллера ЧПУ реализованны практически все сервисные функции, характерные для современных вырезных станков — автоматическая центровка проволоки в отверстии, пазе, во внутреннем или внешнем углах заготовки, точный доезд до кромки детали, различные перемещения в ручном режиме, определения угла отклонения кромки заготовки от оси координат для последующей коррекции и т. д.  ЧПУ имеет возможность подключения сверлильной эрозионной головки и приставки для электроэрозионного точения детали. Алгоритм работы ЧПУ станка можно посмотреть здесь.

В 2020 г. планируется запуск в серию нового контроллера ЧПУ типа PP17ster. Основные преимущества по сравнению с существующими контроллерами:

  • Возможность интерпретации програм, как сгенерированных в ПО MEGACAD с расширением .EDF, так и с применением G и М кодов;
  • Возможность программного включения/выключения:
    • Функции «быстрого» подхода к заготовке;
    • Насоса низкого давления (FILTR), I насоса высокого давления (POMPA), II насоса высокого давления (POMPA WIERT), оборотов сверлильной головки (WIERT), перемотки проволоки (DRUT), силового блока генератора технологического тока (GENER);
  • Программный выбор одной из пяти доступных систем координат (в случае применения программ с использованием G и М кодов);
  • Программное изменение рабочих параметров обработки;
  • Соединение с компъютером через порт RS-232, с помощью SD-карты либо FLASH накопителя через USSB порт;
  • Хранение до 20 рабочих программ на SD карте либо FLASH накопителе;
  • Отправка SMS сообщения на избранные номера в случае нештатной работы станка;
  • Визуализация контура обработки.

Контроллер PP17ster может работать как с 7-дюймовым дисплеем touch pad, так и с традиционной клавиатурой. Существует возможностьуправления контроллером с помощью АТ команд, высланных компъютером.

Процесс резки металла осуществляется в подаваемой поддавлением струе деионизированной воды. Максимальная технологическая производительность составляет ~ 45 мм2/мин при условии резки под прямым углом. При увеличении угла наклона проволоки производительность уменьшается. Ориентировочная зависимость производительности от угла наклона проволоки для работы с инструментальными сталями приведена в таблице:

Угол наклона проволоки Технологическая производительность
0 о 35– 45 мм2 /хв.
10 о 15 — 25 мм2 /хв.
20 о 10 — 15 мм2 /хв.
30 о 5-10 мм2 /хв.

У 2020 р. запускается в серию новый генератор технологического тока АР-17d с производительностью обработки от 80 мм2/хв. Основным недостатком такого генератора является отсутствие возможности подключения сверлильной головки.

Станки комплектуются устройством для проверки и автоматического (кроме станка BP-95d) выставления перпендикулярности проволоки и заготовки (рабочего стола).

Прозрачное ограждение рабочей зоны открывается вверх, что позволяет при ноебходимости обрабатывать детали размерами, превышающими стандартные размеры ванны.

В станках предусмотрены режимы резки с различными напражениями зажигания — от 80 до 300 В, что позволяет подобрать оптимальные режимы обработки для различных материалов — стали, алюминия, меди, твердого сплава и т. д.

Программное обеспечение станка позволяет передавать из компъютера программу обработки нескольких контуров сразу (например, при обработке многооконной матрицы либо двухпроходная обработка с различными офсетами), при этом обработка контуров осуществляется поочередно с автоматическим перемещением направляющих в начало следующего контура.

Проектирование контуров резки осуществляется с помощью ПО MEGACAD (в случае комплектования станка контроллером PP17ster возможны иные варианты). Оно состоит из CАD-модуля, который мало чем отличается от иных CAD систем, и CAM-модуля, осуществляющего непосредственно подготовку программы для станка (содержит простпроцессор для работы с ЧПУ станков). Пакет совместим по форматам DXF, DWG со всеми иными CAD-системами (FutoCAD, SolidWorks, КОМПАС и т.д.), что позволяет использовать готовые чертежи, разработанные в этих системах, для подготовки программ для станка. В составе ПО можно приобрести модуль для проектирования эвольвентных зубчатых колес.

При покупке станка с ПО MEGACAD пользователь инсталлирует ПО на компъютере, соединяет компъютер с ЧПУ кабелем RS-232 (входит в комплект поставки) и получает готовую к работе систему.

Функция построения эквидистанты (offset) реализовання в ПО MEGACAD, как и привязка угла поворота системы координат заготовки относительно системы координат станка.

Есть возможность программирования несложных контуров в ручном режиме.

Подробная информация по типам станков

01

станки электроэрозионные прошивные

Предназаечены для электроэрозионной обработки всех видов сталей, чугуна, твердого сплава и других электропроводных материалов с помощью медных либо графитовых электродов.

Применяются в основном при изготовлении пресс-форм, штампов, различных изделий из высокопрочных видов сталей, а также при работе с материалами, прошедшими предварительную химическую и/или термическую обработку.

02

станки электроэрозионные вырезные 

Применяются для вырезки электроискровым методом контуров запрограммированной формы в электропроводных материалах (сталь, алюминий, твердый сплав, титан и др.)  латунной проволокой Ø 0,08 - 0,3 мм.

Применяются в основном при изготовлении штампов, форм и иной технологической оснастки. Последние модели с повышенной производительностью могут применяться и в серийном производстве.

03

Абразивоструйные установки

Установки для абразивоструйной обработки поверхностей серии МАК2 предназанчены для очистки поверхностей деталей до и после электроэрозионной обработки, после термической обработки, для очиски сварных швов, обработки поверхностей перед покраской для лучшей адгезии краски и т. д. Кроме того, такая обработка может применятся для придания матовости и фактурности различным поверхностям в декоративных целях (металл, дерево, стекло и т. д.) либо для упрочнения поверхностей (например, поверхность нержавейки после стеклоструйной обработки существенно упрочняется перед внешними воздействиями).

04

сверлильные электроэрозионные станки (супердрели)

Компания производит электроэрозионный сверлильный станок ВР-93w со следующими основными параметрами: максимальная глубина обработки 300 мм, минимальнфй диаметр отверстия 0.3 мм, производительность 5 – 10 мм/мин, тип диэлектрика – деионизированная вода, материал электрода – медная трубка.

05

Наши услуги

Электроэрозионная обработка (прошивные и вырезные станки, в т. ч. с наклоном проволоки). Возможно изготовление штампов и форм с применением стандартных нормалей.

Абразивоструйная обработка поверхностей (абразивы - стеклянные шарики различного диаметра, электрокорунд)